塑胶回收

　　每天生活都产生大量、分不清楚种类、不容易清洗的塑胶垃圾，与其分类，是不是送到焚化炉去烧比较快？

塑胶回收的两大陷阱

　　塑胶回收有二大陷阱，会使回收成为假象。一个是塑胶的「交往对象」复杂，塑胶可能沾到黏踢踢的油脂或异物，回收了也等于没有回收，还是会被挑出来送去焚化炉烧。第二个陷阱是塑胶的「成分」过于复杂，各种不同的塑胶材质回收的处理方式也不一样，大家不能全部混搭在一起，更不要说有些是混合材质，例如品客洋芋片罐子又有塑胶，又有纸容器，又有一片看起来像铝的底座，难不成要消费者拿刀片割好再回收？

　　最惨的就是用意良好的生物可分解塑胶例如PLA，他虽然也在塑胶家庭里，回收处理方式最为多样化，尤其PLA是用植物原料生产，按理说他是低碳的环保材料，但是现在我们若无法针对这类生物可分解塑胶建立适合的回收体系，一般消费者谁分得出谁是谁啊，全部都给你丢到塑胶回收，最后PLA完全没有得到他想要的环保效果，全进了焚化炉。

塑胶回收隐含的问题

面对塑胶回收，目前人类的科技不完美，无法处理所有的问题，你可以跟我一起看下面这段文字，猜猜看塑胶使用与回收隐含的问题有多大：

1. 目前全球仅有14%的塑胶被回收，只有2%的塑胶在原有的用途上重覆再利用，8%的塑胶再利用于更低阶用途，约4%在回收过程中损失
2. 其余86%的塑胶中，仅14%送去焚化炉烧并发电，其他72%不是掩埋处理、就是弃置在环境中
3. 98%的塑胶是使用石油为原料

　　这些塑胶回收的缺口与问题，不仅仅意味着未来有庞大的新商机，更重要的是你、我及后代子孙都已无法置身事外，这是一个必须面对的真相。

台湾塑胶回收的技术强项

　　从技术的角度，我们来看看台湾可以对世界产生什么贡献。废塑胶回收的加工过程，首要步骤就是将废塑胶破裂为碎片，然后进行所谓的分选，也就是从混掺在一起的各类废塑胶中，将单一种类的废塑胶分离出来再利用。过去人工挑选的印象，早已被非常成熟且商业化的机械分选技术所取代。机械分选技术的运作原理很类似高速公路的ETC收费系统，将废塑胶以输送带输送，运用近红外线照射的光学辨识方法（现阶段最常用的废塑胶分选技术），通常在通过光学感测器后1秒内，就可以将各类废塑胶分选出来。

　　在分选出单一种类废塑胶后，便进入改质加工的阶段，此部分就是台湾塑胶产业的强项！由于回收后的废塑胶跟新塑胶料相比，多半有材料性能劣化的问题，因此若制成再生塑胶就需要进行改质。最常见的改质方法就是混炼，也就是将废塑胶与新塑胶料或其他种类的塑胶混合。改质的配方将可决定后续再生塑胶的材料特性、市场价值与应用方向，这就是废塑胶加工业的专业机密。

　　因为塑胶混炼的方法通常是将两种以上的塑胶加温至熔融状态，再运用螺杆机械的混合及输送，最后方能成型为适合加工的塑胶粒，因此塑胶混炼改质的另一关键技术，就是各种特殊螺杆的设计，至于如何设计，凭的就是塑胶加工业的技术与经验，这就是国内精密机械业的强项。

　　而除了台湾擅长的机械回收外，世界上也有其他足以与之竞争的塑胶再利用技术。

世界上的塑胶再利用技术

　　一般来说，常用的塑胶再利用技术至少有下列五种，你可以搭配后面的表格比较其强项：

塑胶再利用技术一：机械回收

　　这是将单一塑胶种类挑选出来及制成再生塑胶粒的技术，也是上述内容的主角。此法已广泛应用，并生产多种塑胶制品例如世足赛球衣，但最大的问题就是再生塑胶粒的品质，通常会略微劣化，无法跟原塑胶粒相当，所以才需要藉由改质或混掺其他塑胶等方式，去提升塑胶粒的加工性质，否则通常无法再用于原有的用途。

塑胶再利用技术二：燃烧发电

　　除了少数大宗塑胶外（如宝特瓶PET），其余塑胶因为种类杂、量少，要分选出来再利用，其实达不到可以获利的经济规模，所以多半直接以燃烧发电处理。

塑胶再利用技术三：生产液态燃料

　　比较常见的技术是使用热裂解(pyrolysis)技术，也就是在缺乏氧气的环境下，让塑胶在摄氏350-900度的高温下分解为烷烃、烯烃、芳香环等碳氢化合物的燃油。热裂解虽已是成熟的技术，不过这技术的问题是热裂解的反应温度相当高，需要投入较多的能源，而且随着处理的塑胶种类与组成不同，产生的燃油组成也会相对较为复杂，在实际应用上还有许多要考量的问题。

塑胶再利用技术四：生产单体或原料

　　这类技术常被称为化学法回收技术，可使用的方法族繁不及备载，但大多是利用化工制程中的触媒与溶剂，或是以酵素或微生物进行转换反应的生化制程，将原本是高分子结构的塑胶，分解为塑胶单体，再以这些塑胶单体为再生原料，重新合成塑胶使用。由于这类技术可以替代以石油或生质物为原料来生产塑胶，且重新合成的再生塑胶品质，会与最初新生产的塑胶相同，所以发展潜力十分被看好，目前国外已有许多公司积极投入，不过这类技术的成熟度还不够，生产成本偏高，距离大规模商转应用还有一段距离。

塑胶再利用技术五：转换成有机碳回收

　　此技术的特别之处是只适用于生物可分解塑胶，回收的石化塑胶并无法使用，因为有机碳回收技术是将生物可分解塑胶当作如厨余、养猪废水一般的有机废弃物，可直接用堆肥技术生产肥料（或生产沼气），再将肥料用于生质原料的栽种，故欧盟为此制定了欧盟堆肥标准EN13432作为规范依据，因此近年来也被认为是成熟可行的技术，只是由于生物可分解塑胶转换为沼气或肥料时，需要有特定的操作环境，例如摄氏50-60度的高温，一般家户无法自行处理，故现阶段还需要另行建置工厂集中处理。

■高；▲中等；□低*

因应不同塑胶种类，设备设计及操作需有所调整，故基于各家厂商经验之差异，技术成熟度介于中等至高之间
（表一）塑胶再利用技术比较表
资料来源：郭家伦

　　由上面可知，短期落地应用场景最完整的仍是「机械回收」，但中长期最被期待的是化学回收法「生产单体或原料」再利用，但考量现阶段的科技水准，最终还是要适当地搭配与整合各种再利用的方法，才有机会串起塑胶循环经济中最重要的途径。另外，科技必须和市场搭配才有爆发的可能，所以我们还要注意下面几点隐藏版的观点：

1. 塑胶再利用技术只是建构循环经济回圈的一个环节，若没有办法使产品、生产制程导向绿色设计，以及使用端的消费及商业模式相互搭配，那即使塑胶再利用技术再有潜力，也无法落地应用，没有人能赚到钱。
2. 塑胶回收及再利用过程中，若需要消耗太多的能源与资源，甚至高于塑胶本身可转换出的能源，这个技术就不是我们应该追求的方向。
3. 即使塑胶再利用技术再好，若塑胶再生及生产的速率小于塑胶消耗的速率，还是无法建构真正的循环经济。

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